微流道散热配件制造专用球形铜粉|产品简介

2026-07-16 10:15
  • 产品简介

AI服务器、光通信、新能源汽车等高集成度、高热流密度场景下,微流道液冷散热已成为突破散热瓶颈的关键技术。粉末的粒径、球形度、流动性,直接决定微流道成型精度、表面质量与换热效率。

思锐增材针对微流道散热结构特点,推出5-15μm精密微流道增材印刷专用铜粉15-38μm细光斑SLM增材制造专用铜粉两大系列,满足从精密微细流道到大尺寸冷板的多场景制造需求。通过结合气雾化制粉和冷整形技术,可以有效降低铜粉成本并保持打印产品质量

  • 核心优势

高纯低氧,导热优异:铜含量最高≥99.9%,氧含量可根据需求控制(600-2000 ppm定制),烧结后热阻更低,换热效率更稳定。

高球形度,流动性好:球形度高,颗粒均匀,铺粉/填充顺畅,不易架桥、不易堵孔,保障复杂流道完整成型。

粒度集中,精度更高:粒径区间清晰可控,成型件尺寸一致性好,表面粗糙度低,流道内壁光滑,大幅降低流体阻力。

多工艺兼容:支持SLM金属3D打印、MIM、粉末冶金烧结、增材印刷等,满足不同量产路线需求。

本性能参数
*牌号、性能及粒度范围等可根据需求定制
粉末成分
粒径
5-15μm
15-38μm
铜纯度
≥99.9%
≥99.995%
元素
数值(ppm)
数值(ppm)
O
低氧 ≤800
高氧 1200-5000
低氧 ≤400
高氧 1000-4000
N
≤30
≤10
C
≤40
/
Fe
≤15
≤2
Ni
≤20
≤5
Pb
/
≤10
Mg、Zn、Si、Nb
/
单项值不超过1
 Cu
Bal
Bal
 
粉末参数
粒度范围μm
5-15
15-38
松装密度( g/cm³
≥4.00
≥4.93
振实密度( g/cm³
/
≥5.7
霍尔流速(s/50g)
/
≤16.7

思锐球形铜粉电镜图

 

两大粒径规格 精准适配不同应用场景

🔹5–15μm 精密微流道专用球形铜粉

💡主打——高精度、小尺寸、高热流密度

粒径精细、分布集中,填充性与成型精度优异,可顺畅进入窄缝、高深、微米级微细流道,烧结后致密度高、内壁光洁,有效降低流体阻力与热阻,是解决高端设备散热痛点的理想选择。

📌适配场景

  • AI 服务器GPU/CPU微细流道冷板
  • 高速光模块散热
  • 光通信、射频器件微小薄壁散热结构
  • 高密度电子超薄 VC、微通道散热器

🔹15–38μm 通用型大尺寸冷板专用铜粉

💡主打——通用型、大尺寸、高性价比

粒径适中,流动性与铺粉性能更佳,成型稳定、生产效率高。适配常规及大尺寸微流道冷板,在保证高导热的同时,兼顾良率与成本优势,是大规模工业化应用的高性价比之选。

📌适配场景

  • 新能源汽车热管理微流道冷板
  • 工业热管理大型设备散热部件
  • 常规及大尺寸微流道冷板通用场景
     

采用铜粉增材制造的超薄均温毛细板(最薄可达200um)

思锐增材微流道散热专用细铜粉,以高纯熔炼、精准雾化、分级整形、气氛保护四大核心工艺,突破超细铜粉易氧化、粒度不均、流动性不足等行业痛点,实现高球形、窄分布、低氧、高流动的稳定量产,为高端热管理制造提供可靠原料支撑

 

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