再生 AlSi10Mg「低碳不降级」 | 产品简介

2026-08-27 10:25

在双碳政策驱动下,金属增材制造行业对循环材料的需求快速上涨。但市面上多数再生铝粉末受制备工艺限制,容易出现氧超标、空心粉/ 卫星粉占比高、批次稳定性差等痛点,很多客户只能望而却步。

思锐增材依托自研冷整形再生制粉工艺,以回收铝材和废粉废料为原料,在实现资源循环利用的同时,解决传统再生铝粉的性能短板,交付可直接用于SLM 量产的再生AlSi10Mg 粉末,碳足迹显著降低,打印构件力学性能对标主流原生气雾化粉末,可直接落地量产生产,为增材制造客户提供「低碳不降级」的材料解决方案。

 再生AlSi10Mg 粉末电镜图

独家技术,硬核实力

1. 自研冷整形再生制粉工艺,严控杂质与氧含量

区别常规重熔再生路线,思锐基于氢化脱氢+冷整形复合工艺,整套生产全程惰性气体密闭环境完成,从源头抑制粉末氧化:

1)氧含量≤0.05 Wt.%、氮≤0.03 Wt.%,规避打印氧化夹杂、气孔缺陷,攻克再生铝粉易氧化行业痛点;

2)通过冷整形改性修整颗粒,显著减少卫星粉、空心粉,降低构件内部气孔风险;

3)杂质总含量≤1.2 Wt.%,批次成分稳定,解决废料再生易出现的成分波动难题。

粉末化学成分(15-53μm,Wt.%)

Si
Mg
O
N
其他元素
Al
9-11
0.2-0.6
≤0.05
≤0.03
≤1.2
Bal

2. 物理性能优异扑粉稳定,打印致密度高

1)粉末球形度高,粒径分布集中,流动性、松装/ 振实密度表现优异,铺粉均匀流畅,减少翘曲、缺粉、层间缺陷,适配主流 SLM 设备。

2)支持多粒度定0~25μm /15~53μm /45~105μm /75~150μm,覆盖细粉高精度打印到大尺寸大层厚打印全场景。

粉末关键物理参数

松装密度
振实密度
霍尔流速
≥1.35 g/cm³
≥1.5 g/cm³
≤80 s/50g

3. 机械力学性能稳定,可直接用于工业工况

再生AlSi10Mg 打印成品继承铝合金轻量化、高导热、耐腐蚀优势,力学性能区间稳定,无需大幅调整打印参数,客户原生粉的成熟工艺可直接迁移使用。

再生粉打印件机械性能

抗拉强度
≥460±20 MPa
屈服强度
≥260±20 MPa
断裂延伸率
≥8±2 %
冲击吸收功
10±2 J

4. 多工艺兼容,循环复用,综合降本

不止SLM 金属 3D 打印,这款再生 AlSi10Mg 同时适配金属注射成型MIM、粉末冶金、激光熔覆、表面涂层多类先进制造工艺。

打印过程中筛余回收粉末,在规定循环次数内,粉末物理、化学性能维持稳定,有效降低企业整体材料采购成本。

5. 闭环循环制造,助力企业碳减排

原料选用优质铝材废料,把工业铝废料变身为高端金属增材粉末,相比原生粉末生产大幅降低能耗与碳排放。帮助下游客户产品实现碳足迹优化,满足航空、汽车供应链绿色材料审核要求。

应用场景

航天航空:轻量化支架、无人机结构件、热管理构件,兼顾减重与强度,满足供应链低碳指标。

汽车制造:新能源汽车散热组件、底盘轻量化零部件、涡轮壳体,适配批量打印需求。

模具制造:注塑模具随形冷却流道、精密模具型芯,依托高导热提升模具散热效率;

医疗器械:医疗设备壳体、精密器械零部件;

其他领域:粉末冶金制品、零部件激光熔覆涂层、各类轻合金功能构件。

 

很多人误以为再生材料 = 性能妥协

思锐增材再生 AlSi10Mg 粉末,通过自研工艺打破刻板印象:既实现废料资源化循环,又守住工业级零件的性能底线,兼顾成本与低碳价值,是可持续生产的理想材料选择。

 

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